产品的特性和应用场景决定了3D打印材料的选择。
一、3D打印材料分类
1. 按材料的物理状态分类：可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。
2. 按材料的化学性能分类：分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。
3. 按材料成型方法分类：可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、SLM材料、FDM材料等。
液态材料：SLA，光敏树脂；
固态粉末：SLS； 非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）； 金属粉（覆膜金属粉）
固态片材：LOM； 纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂
固态丝材：FDM； 蜡丝，ABS丝等
二、3D打印材料的基本性能要求
1、有利于快速、精确地加工产品；
2、满足对强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性能等的要求；
3、有利于后续处理工艺。
三、产品应用场景对材料性能的要求
3D打印产品的应用场景大致分为：概念型、测试型、模具型、功能零件，不同应用场景对成型材料的要求也不同。
1、概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。
2、测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。如果用于装配测试，则要求成型件有一定的精度要求。
3、模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。
4、功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能，并符合装配要求。
当然，由于不同材料成本的差异性，价格也是在选择材料时的重要因素。
